更多> 生產(chǎn)設(shè)備
研發(fā)理念：精薄廉輕綠 平安極天成
公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的專業(yè)化研發(fā)團(tuán)隊(duì)，具有完備的精鑄件設(shè)計(jì)與驗(yàn)證能力，運(yùn)用專有技術(shù)實(shí)現(xiàn)精鑄件部分替代鍛造、砂鑄、沖壓、焊接、機(jī)加、裝配等六種工藝的完整解決方案，為客戶持續(xù)提供減輕重量、降低成本、提升品質(zhì)的差異化增值服務(wù)。
生產(chǎn)設(shè)備：快速原型機(jī)、快速熔煉爐、真空注型機(jī)、低壓鑄造機(jī)、CAM自動(dòng)加工系統(tǒng)、實(shí)物驗(yàn)證設(shè)備等30余臺(tái)套新材料、新工藝研發(fā)設(shè)備。
詳細(xì)閱讀>>體系認(rèn)證
1997 年通過 ISO9000 質(zhì)量體系認(rèn)證。
2001 年通過 QS9000 質(zhì)量體系認(rèn)證。
2004 年通過 ISO/TS16949 、 ISO14001 、 OHSAS18001 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證 。
2005 年通過了 ISO 10012:2003 測(cè)量管理體系認(rèn)證。
2006 年 12 月份通過了轎車門鉸鏈系列產(chǎn)品 3C 認(rèn)證。
2007 年通過ISO14001、OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)換證復(fù)審。
2014年5月9日通過ISO14001、OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)換證復(fù)審。
公司工藝自身特色
1)工藝設(shè)計(jì)能力
根據(jù)產(chǎn)品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求，可選擇水玻璃制殼工藝、全硅溶膠制殼工藝、復(fù)合制殼工藝等三種制殼工藝。
根據(jù)產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等機(jī)械要求，在材料不限的情況下，可為用戶設(shè)計(jì)普通鑄造碳鋼、鑄造微合金鋼、高強(qiáng)高韌鋼、高強(qiáng)可焊鋼、精鑄高強(qiáng)度球鐵等材質(zhì);在材料指定的情況下，可為用戶設(shè)計(jì)并實(shí)施正火、淬火、回火等熱處理工藝，保證零部件機(jī)械性能要求。
具備完善的尺寸校準(zhǔn)工裝的設(shè)計(jì)能力，具有獨(dú)立設(shè)計(jì)開發(fā)蠟?zāi)Ｌゾ摺㈣T件校正模、鑄件綜合檢具、各種機(jī)加工夾輔具的設(shè)計(jì)能力。
工藝設(shè)計(jì)手段
基于數(shù)字化平臺(tái)的工藝設(shè)計(jì)開發(fā)。100%實(shí)現(xiàn)PRO/E三維造型設(shè)計(jì)，100%應(yīng)用鑄造CAE凝固模擬分析。
基于激光快速成型技術(shù)的快速工藝驗(yàn)證。采用激光快速成型技術(shù)能在最少5天內(nèi)獲得鑄件樣件，為鑄件的綜合性能評(píng)定提供充足依據(jù)。
工藝優(yōu)勢(shì)發(fā)揮
率先在國(guó)內(nèi)精鑄行業(yè)推廣復(fù)合制殼工藝，成功設(shè)計(jì)并應(yīng)用復(fù)合制殼工藝懸鏈線，使復(fù)合制殼工藝性能參數(shù)控制更加穩(wěn)定、工序能力指數(shù)提高至1.33以上。
率先在精鑄行業(yè)實(shí)施汽車零部件制造工藝的橫向替代，實(shí)現(xiàn)精鑄替代砂鑄、精鑄替代鍛造、精鑄替代沖壓、精鑄替代機(jī)械加工、精鑄替代焊接、精鑄替代裝配等，控制制造成本低于其他工藝10%以上。
工藝出品率
在澆注系統(tǒng)與組裝方式設(shè)計(jì)時(shí)，100%實(shí)施CAE模擬，最大限度提高工藝出品率：
鑄件單重>5KG，出品率>70%
鑄件單重在1～5KG，出品率>60%
鑄件單重<1kg，出品率>55%
精鑄工藝比較優(yōu)勢(shì)
1)工藝適應(yīng)性寬：
不受產(chǎn)品材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、零件重量的限制。
2)工藝延伸性好：
能夠?qū)Ω鞣N成型工藝橫向替代，成本低于其他制造工藝15%以上。
3)工藝性價(jià)比高：
尺寸精度高CT7～CT4 ;
表面粗糙度值低Ra12.5～Ra1.6;
最大件重80KG;
最薄壁厚<0.8mm;
4)工藝環(huán)保性優(yōu)：
資源利用率高、“三廢”排放較少。
5)精鑄工藝與其他幾種制造工藝的比較